連続式リードフレームメッキ設備  

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連続式リードフレームメッキ設備
 
概要

製品特色

  • 小さいな製品、精密な製品、連続的洗い、金属製の電気メッキ製造過程に適用する。例、パワーチップ、半導体集積回路、LED等のリードフレーム貴金属メッキ装置。
  • 自動的コントロール：PLCを用いたシーケンス制御およびヒューマンマシンインターフェイスを採用し、各生産ラインは独立作業を行い、製品別に生産時間および速度を別々に設定することができる。異常警報出力機能や生産操作を行う時に連続管理を有する。不正常作動を防止し、製品のロスを削減する。フィードローラー直線速度を制御する機能があるので、安定させる機能と整流器の開閉頻度を減少させる。

スポットメッキ構造

  • 主として貴金属を局部にメッキ処理して、また、鋳型の遮蔽効果と的確な輸送構造によって、メッキ物の品質を確保される。
  • 種類により選択可能である。メッキ物に対して特定な処理する長さが設定でき、最大誤差値は±0.5mmです。それで、メッキする必要がない部分を取り去ってメッキ作業を行うので、薬品の節約と産品品質の安定性を高めるという効果を保つ。

自動アンロード装置

  • 生産サイクルタイムによって素材に損害を与えることは無し。そのうえ、処理物の長さを計算する働き付きです。

陰極電気伝導ローラ

  • 連続的リードフレーム向けの電気伝導ローラは、電流密度を増加し、素材にダメージを与える摩擦を低減させる特性が備わっている。

自動ローディング装置

  • 自動供給フィーダーの方式で、線材（処理物）を強く引っ張る状況を維持して、装置中に原料欠乏の際、自動的に原料を摘み取ったり昇降したりするため、操作者が便利的に線材（処理物）をコイルして生産過程を中断されないというすぐれがある。